1. 传统马口铁杂罐工艺

相对奶粉罐及饮料罐等焊接罐，杂罐有造型独特，尺寸多变，单批次订单数量小等特点，故多数杂罐项目均以人工线制造为主，即由员工操作冲床制作。

2. 工艺介绍

1) 裁铁介绍

需要将马口铁卷带裁成一张张便于印刷的铁片大小。通常根据所裁铁片的尺寸应小于或等于1060*960mm, 这是印铁机能接受的最大尺寸。

2) 印铁介绍

马口铁盒印刷工艺在印铁生产线上作业完成，印铁生产线一般由进料装置、胶印机组、涂料机组、烘房及收片装置等设备组成。

根据印刷图案设计效果，马口铁印刷之前会有两种预处理方式：一种是过白可丁，另一种是印白墨。过白可丁，即是在马口铁上涂上一层叫白可丁的印铁涂料。印白墨则是通过PS版往马口铁局部地方印上白墨。

所以，在满版印刷，即整个马口铁上都印刷的时候选择过白可丁的预处理方式。想要体现铁的纹路，则选择印白墨的预处理方式。

无论是涂白可丁，还是过底油印白墨，预处理完毕的铁皮都要过烤炉烘干后才可进行下一阶段的印刷。

在马口铁印刷完之后，需过一层表面保护油以增加印铁的抗刮伤性能，同时也增加一定硬度，使印刷面涂膜具有一定的柔韧性和耐腐蚀性。不同的表面保护油都会赋予铁盒不一样的观感。

3) 剪料

由于是人工制罐，需要将1060X960mm规格的印铁，根据排版尺寸剪小，以便员工冲压制罐。该工序为员工操作剪料机完成。

4) 冲压

马口铁有很好的延展性，可冲压加工成为形状各异的马口铁盒。几种常见的盖子：天地盖，一级盖，内外卷普通盖；几种常见的罐身：扣底,锣底,拉伸底。

铁盒都是通过多个冲压工序冲压制成的，少则需要八九道工序，多则需要二三十道工序制成。而工序的多少与铁盒大小无关,主要看铁盒的结构及复杂程度。有些铁盒看似相似，但由于个别结构的不一样，会导致在生产过程中冲压工序的顺序和工序数量不一样。